超声波熔接机重要参数-振幅的详细介绍
来源:福德正神技术部门  发布时间:2018-04-17 11:01  点击:
超声波熔接机主要的参数包括超声输出功率、振幅、超声转换效率、熔接时间、压力这几项,这些参数的设置对于产品的焊接效果起着非常大决定性作用,直接影响到产品熔接的好坏,今天小笔我先来为大家介绍超声波熔接机中非常重要的参数-振幅对于超声波熔接机的影响。
 
超声波熔接时,功率的选择主要取决于焊件的厚度尺寸和材质的硬度,超声波熔接机中非常重要的参数之一就是振幅,它对于摩擦功率的大小有着决定性的作用,同时也跟焊接面氧化膜、结合面的摩擦产热、塑性流动层等有着非常紧密的联系。所以,选择合适的振幅是非常重要的。

振幅的范围一般在5到256纳米,超声波熔接机的功率越小,振动频率越高,选择振幅就要低;当焊件较薄时或者硬度较低时,需要选择较低的振幅。之所以这样是因为,振幅的大小直接关系着接触面的焊件的移动速度的大小,而相对移动速度大小又决定着摩擦功率、塑性流动和温度。
每个焊件都有一个合适的超声波振幅范围值,超声波塑料焊接机的的焊件,在不同的振幅下其焊点的强度有什么不同呢?大家带着这样的疑问来看下面的解答:
 
1:当设置振幅为17纳米时,其焊点的焊接强度最大,其后随着振幅的减小,此强度也减小。

2:当小到6纳米的时候,就已经不能够焊接了。这是相对移动速度太小导致的。
 
3:当调整振幅值超过17纳米时,焊点的强度同样降低,但这是因为焊接塑料材质内部被破坏。
 
因此超声波振幅过大,由上声极传递到焊件的振动剪力超过了它们之间的摩擦力,声极与工件之间发生相对的滑动摩擦,并产生大量的热和塑性变形,导致上声极嵌入焊件,使有效接合截面减少所致。
 
超声波熔机振幅的重要性不可忽视,要选择合适的振幅范围,在焊件最佳的振幅范围之内,选择大振幅的焊接机可以有效的减少焊接的时间,对于想要提高工作效率的朋友们来说是一个非常好的方法。
 
福德正神超声波熔接机超声波振幅稳定,自带振幅补偿功能,即使在工频电压有所波动的情况下,依然可以确保稳定的振幅,从而保证每一次焊接所输出的能量达到稳定的状态。


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